1灰口鑄鐵管

　　灰口鑄鐵管曾在解放初期到 80年代初在我國大量應用，據國外資料報道，灰口鑄鐵工藝在 50年代首先在西德試驗成功，然而多年來(lái)世界各國對這項工藝的技術(shù)資料介紹甚少，甚至西德的生產(chǎn)最終還是采用離心澆鑄工藝球墨鑄鐵，這說(shuō)明該工藝應用于生產(chǎn)有其難以克服的缺點(diǎn)。由于灰口鑄鐵工藝的工裝設備簡(jiǎn)單、投資較少、上馬較快，其生產(chǎn)效率比當時(shí)落后的泥型半硬橫立澆工藝或砂型橫澆工藝要高。為了適應當時(shí)的工農業(yè)建設發(fā)展需要大量的管道，我國從 60年代起相繼在各地生產(chǎn)鑄鐵管，一直延續至今。用該工藝生產(chǎn)鑄鐵管確實(shí)具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)速度快、產(chǎn)量高的優(yōu)勢，可惜的是該工藝先天不足，生產(chǎn)出來(lái)的管道，常在新排管試壓和投產(chǎn)運行后發(fā)生爆管、斷裂。70年代初，此類(lèi)爆管在我國各地屢有發(fā)生，開(kāi)始引起同行警覺(jué)。但80年代爆管的情況加劇，不僅影響正常供水服務(wù)，有時(shí)還造成災難性后果，經(jīng)濟損失和社會(huì )影響甚大。例如：①北京市自來(lái)水公司1974～1975年間，鋪設的上海鑄管廠(chǎng)的 DN1200灰口鑄鐵管，由于施工和試壓過(guò)程中發(fā)生多次爆管，達不到設計和使用標準全線(xiàn)拆除，損失巨大；②天津市自來(lái)水公司于 1987年在黑牛城道的 DN1200灰口鑄鐵管一次爆管，淹沒(méi)農田就賠償 30萬(wàn)元，后曾發(fā)生多次爆管，被迫改換鋼管。其實(shí)灰口鑄鐵管爆管的事例在不少城市時(shí)有發(fā)生。經(jīng)分析，認為與該管的工藝有關(guān)。這種工藝在生產(chǎn)過(guò)程中，不可避免地在管外壁產(chǎn)生過(guò)冷區，使這個(gè)部位的材質(zhì)變脆，強度較別處低。又由于工藝的缺陷，整個(gè)管體組織比較疏松，易生氣孔，這都是該工藝的缺點(diǎn)。因此我國在 80年代中、后期已很少用灰口鑄鐵管，而使用預應力混凝土管（注：直徑≤200mm的灰口鑄鐵管道仍在使用，但要全部采用柔性接口）。

2預應力鋼筋混凝土管

　　 ⑴預應力鋼筋混凝土管的優(yōu)點(diǎn)是節約金屬，在正常土質(zhì)下無(wú)需內外防腐，價(jià)格便宜，而且是柔性接口。從營(yíng)口、唐山等地震的調查資料表明：金屬管損壞嚴重，而預應力鋼筋混凝土管反而損壞最少。但其缺點(diǎn)也是明顯的，笨重，搬運損壞率高，缺乏配套管件，另外還有幾點(diǎn)問(wèn)題也日益在應用過(guò)程中顯現出來(lái)。預應力鋼筋混凝土管道通常作為耐腐蝕管道使用，但國內使用情況表明，在腐蝕性地帶如鹽堿地帶、海濱地區或部分非強腐蝕地區，因環(huán)筋銹蝕發(fā)生爆管事故，例如：①包頭市鋪設的DN1400預應力鋼筋混凝土管，由于長(cháng)期浸泡在腐蝕性的溝槽中，兩年后環(huán)筋銹蝕，斷裂造成全線(xiàn)報廢；②山東一條 DN1000的預應力鋼筋混凝土管于 1981鋪設后，因鋼筋斷裂嚴重而報廢。分析其產(chǎn)生的原因，第一：由于最后保護層是后期噴涂施工，與預制的芯管結合不好，造成外水或濕氣滲入，使預應力鋼筋氧化銹蝕，導致破斷事故；第二：水泥砂漿與鋼筋的粘接界面處理不合理。由于水泥的吸水性，在水分進(jìn)入管內時(shí)，極易破壞該界面并銹蝕鋼筋，同時(shí)由于其是脆性材料，易引起突發(fā)事故。

　?、扑阅懿?、能耗高。預應力鋼筋混凝土管的管內糙率系數在幾種管材中是最高的，其 η=0.013～0.014，內表面粗糙度達  0.3～3.0mm，這樣對于同樣的輸水量，同等管徑的管線(xiàn)，其沿程阻力就高，需要增大泵的揚程，增大初期投資，同時(shí)運行費用因耗電量大，也大幅度增加，而且從其工藝分析其芯管大都離心法成型，混凝土的水灰比較大，在離心力的作用下，粗骨料偏靠管的外壁，而管內壁則由于細骨料和水分的析出，其強度和耐腐蝕性較差，當管內受水流長(cháng)期沖刷和浸泡后，內壁可能發(fā)生磨損和剝蝕，糙率增大，增大了水頭損失。水泥砂漿襯里在某些情況下會(huì )對水質(zhì)產(chǎn)生不利影響，試驗表明如砂受到能溶解石灰的水侵蝕會(huì )導制砂漿流失、砂漿受損、水被堿化、PH值升高、增加氯耗、水消毒的效果受到影響等。

　?、枪芗慌涮?，管件通常選用鑄鐵管件，兩者的承壓能力、使用壽命、耐蝕狀況不一樣，因此埋下事故隱患。

　　此外，所有的傳統管道都存在對水錘作用承載能力差，極易引起重大事故，水錘的引起原因是多方面的，比如，排氣閥設置不當或失靈，在突然停電或機泵開(kāi)停時(shí)，以及閥門(mén)的快速關(guān)閉，都會(huì )引起水錘作用，即內壓的突然增高，其增高的比例與管材的環(huán)向拉伸模量和壁厚與直徑的比例有關(guān)，由于傳統的管材不是環(huán)向拉伸模量過(guò)高，就是壁厚太厚，或者兩者兼而有之，造成水錘引起的壓力增高相當大，而管材的自身承載力不夠（其安全系數只有 1.2～5，不同管不一樣）造成破壞。

3玻璃鋼管道

　　玻璃鋼管材作為一種新興材料，避免了傳統管材的缺點(diǎn)，比如：

3.1耐腐蝕性能好

　　由于玻璃鋼管道為高性能的樹(shù)脂和高強纖維的復合材料，可耐酸堿鹽的腐蝕，水或土壤中介質(zhì)的腐蝕，不會(huì )對其產(chǎn)生任何影響。

3.2對水質(zhì)影響小

　　在給水管線(xiàn)中，玻璃鋼管道采用的內襯樹(shù)脂為高韌性食品級樹(shù)脂，通過(guò)國家衛生部及地方防疫部門(mén)的檢測，滿(mǎn)足國家飲水要求，而且，該產(chǎn)品在電子行業(yè)的電子用純水系統和食品釀造行業(yè)的大量使用也證明其對水質(zhì)無(wú)任何不良影響，同時(shí)，中國科學(xué)院生態(tài)環(huán)境研究中心和北京市衛生防疫站聯(lián)合做的試驗表明，在通過(guò)對不同材質(zhì)的水箱儲水進(jìn)行物理、化學(xué)、有機物檢測對比后，玻璃鋼材質(zhì)對水的影響最小，幾乎微不可測，只有通過(guò)先進(jìn)的氣相色譜  -質(zhì)譜聯(lián)用 （GC—MS）  

和電噴霧質(zhì)譜（ESIMS）等技術(shù)可以測出（當時(shí)比較的其它材質(zhì)有：搪瓷鋼板、不銹鋼板、鍍鋅鋼板）。

3.3磨擦阻力小輸送能力高

　　由于玻璃鋼管為內芯模成型，內表面極為光滑，通過(guò)中國水利水電科學(xué)院水利學(xué)研究所的測定，該種管道的糙率系數只有 0.0079，內表面的絕對當量粗糙度為0.0054mm，同時(shí)，由于其內壁光滑，且有優(yōu)異的抗蝕性能，不會(huì )產(chǎn)生水垢和微生物的滋生，有效保證水質(zhì)，保持水阻的穩定。而且鋼管一般為 0.012，水泥管或水泥砂漿襯里管一般為0.014左右，傳統管材還存在日后水阻增大和表面結垢的現象。

3.4強度高，適用性強

　　玻璃鋼管的極限強度通過(guò)合理設計可達 300MPa，超過(guò)碳鋼的強度，其設計安全系數大于6，根據前面所講的一則玻璃鋼本身模量低，壁厚與直徑比小，其引起的水錘壓力??；二則管材的安全系數高，在壓力有一定的波動(dòng)或運行中產(chǎn)生水錘作用時(shí)管材也不會(huì )破壞。

3.5工程壽命長(cháng)，安全可靠

　　由于其耐腐蝕、強度高、安全系數大，其設計壽命為50年以上。

3.6工程費用低，施工方便快捷

　　采用玻璃鋼夾砂管可以節省工期，降低工程費用，原因有二：①RPMP管重量輕，單根管長(cháng)達 12米，接口數量少，運輸安裝費用低，無(wú)需大型機械，且安裝過(guò)程承插操作簡(jiǎn)單，調整容易，安裝速度快；②RPMP管接口為承插雙“O”型密封圈連接帶試壓嘴，可以通過(guò)試壓嘴現場(chǎng)檢測接口密封質(zhì)量，確保工程一次通水成功，避免二次返工造成的人力、物力的浪費和工期的增加。

3.7在應用方面

　　玻璃鋼夾砂壓力管道由于其自身的優(yōu)點(diǎn)，現廣泛應用在市政給排水、電廠(chǎng)補給水或循環(huán)水、污水處理、石油化工工業(yè)等許多方面。

　　從國外的應用來(lái)看，尤其是一些發(fā)達的西方國家，如西歐、美國，玻璃鋼夾砂壓力管道已在相當大的領(lǐng)域取代了傳統管材。如在美國，1984年統計在管道系統中的應用已達15萬(wàn)公里，其中較大口徑管道大都采用玻璃鋼夾砂壓力管。從國內的應用來(lái)看，玻璃鋼夾砂壓力管道的應用也呈大幅度上升趨勢，據不完全統計，全國使用的DN400以上玻璃鋼夾砂壓力管道已逾千公里，同時(shí)PRMP管已被國家建設部列為重點(diǎn)推廣使用項目。

　　綜上所述，PRMP管是一種性能先進(jìn)、經(jīng)濟效益明顯的管材，必將在我國的基礎建設中發(fā)揮更大的作用。