1月22日，我國首個(gè)3.35米直徑復合材料貯箱原理樣機在航天科技集團一院（火箭院）誕生。該貯箱主要應用在液氧環(huán)境下，相比金屬貯箱可減重30%，強度更高，能夠大幅提高火箭的結構效率和運載能力，是一種新型輕質(zhì)貯箱。

復合材料貯箱原理樣機的誕生，標志著(zhù)我國打破國外壟斷，成為全球少數幾個(gè)具備復合材料貯箱設計制造能力的國家。

3.35米直徑復合材料貯箱原理樣機

突破十大關(guān)鍵技術(shù)

該項目是由火箭院總體設計部抓總，航天材料及工藝研究所與國內多個(gè)高校共同參與的典型“產(chǎn)、學(xué)、研”聯(lián)合攻關(guān)項目，研究團隊歷時(shí)兩年多，攻克了十大關(guān)鍵技術(shù)。

復合材料液氧貯箱結構設計技術(shù)

低溫復合材料細觀(guān)損傷力學(xué)分析技術(shù)

多尺度復合材料滲漏抑制技術(shù)

低溫液氧相容樹(shù)脂體系制備技術(shù)

分瓣式可拆卸復合材料工裝設計制造技術(shù)

復合材料工裝精確裝配技術(shù)

高精度自動(dòng)鋪放技術(shù)

超薄預浸料制備技術(shù)

復合材料法蘭密封技術(shù)

復合材料可靠粘接密封技術(shù)

用于拆裝復合材料組合式工裝的型架

研制人員初體驗

總體設計部貯箱組組長(cháng)劉德博：“研制中要攻克從材料體系到設計制造一系列難題，許多技術(shù)都屬于國內首次嘗試?！?/p>

總體設計部貯箱設計師張?。骸爸圃旃に噷秃喜牧闲阅苡绊戄^大，將該材料用于密封要求極高的推進(jìn)劑貯箱，特別是超低溫介質(zhì)貯箱是一項艱巨挑戰?！?/p>

航天材料及工藝研究所工藝師張建寶：“箱體制造流程、工裝的制備、箱體成形、工裝拆除、密封檢測等均充滿(mǎn)巨大挑戰，經(jīng)過(guò)十幾輪工藝及方案迭代才實(shí)現了樣機的成功制備?！?/p>

相比于金屬貯箱減重30%

貯箱作為火箭結構重量占比最大的部段，其減重對火箭運載能力的提升具有重大意義。

材料小知識

復合材料的密度為1.7g/cm3左右，鋁合金密度為2.8g/cm3，鋁鋰合金密度為2.7g/cm3，復合材料的比強度是鋁合金的8倍，是鋁鋰合金的6倍。

在航天領(lǐng)域，我國現役火箭的部分部段就大量采用復合材料，減輕了結構重量。

復合材料與當前火箭貯箱結構采用的金屬材料相比，具有密度更小、比強度更高、抗疲勞強度更好等優(yōu)勢。相比于金屬貯箱，復合材料貯箱可以減重30%左右，可大幅降低結構重量，提升火箭運載能力。因此，發(fā)展復合材料貯箱是實(shí)現火箭減重目的的關(guān)鍵技術(shù)之一，也是國際航天大國爭相探索的新領(lǐng)域。

3.35米直徑復合材料貯箱原理樣機的成功研制，標志著(zhù)我國掌握了從復合材料貯箱結構設計、材料制備到成形制造的全鏈路技術(shù)流程，成為全球少數幾個(gè)具備復合材料貯箱設計制造能力的國家。

綜合成本降低25%

火箭運載能力越大，進(jìn)入空間能力相對也會(huì )大幅提高，為中國航天開(kāi)拓更大的舞臺。貯箱結構重量占箭體結構總重的50%以上，因此，貯箱輕量化是提高火箭運載效率的重要途徑之一。

與應用于液氫液氧環(huán)境下的金屬貯箱相比，復合材料貯箱主要應用在特定的液氧環(huán)境下，可以用在火箭末級。據資料顯示，火箭末級貯箱每減重1公斤，意味著(zhù)運載能力提升1公斤。而且復合材料貯箱具有生產(chǎn)工序少、周期短等優(yōu)勢。從國外的研究成果來(lái)看，相比于金屬貯箱，采用復合材料貯箱可降低火箭綜合成本25%。

未來(lái)，復合材料貯箱在火箭末級推廣應用，將能大幅提升火箭的運載能力，對探索降低火箭成本具有深遠影響。

復合材料貯箱自動(dòng)鋪放工藝

原理樣機的成功研制只是我國復合材料貯箱技術(shù)發(fā)展邁出的一小步，只是其中的一個(gè)里程碑。

總體設計部結構室副主任吳會(huì )強介紹，后續研制團隊還將對3.35米復合材料貯箱原理樣機開(kāi)展一系列的考核試驗和評價(jià)，進(jìn)一步開(kāi)展關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，提升復合材料貯箱的技術(shù)成熟度，推進(jìn)復合材料貯箱在火箭上的應用，真正發(fā)揮復合材料貯箱在輕質(zhì)高強方面的重大優(yōu)勢，實(shí)現未來(lái)火箭結構大幅減重和運載能力的提升，增強我國深空探測的能力和水平。