細節決定成敗。一個(gè)煙頭可能引發(fā)森林大火，一根螺絲的松動(dòng)可能引起宇宙飛船的爆炸，葉片生產(chǎn)中“微不足道”的小問(wèn)題可能引起整支葉片的損傷，所以說(shuō)，葉片生產(chǎn)是一個(gè)非常精細的過(guò)程，現場(chǎng)管理非常重要。談到現場(chǎng)管理，我覺(jué)得是通過(guò)5S這種管理方式，最終達到人員素質(zhì)的提高，產(chǎn)品質(zhì)量的提升，企業(yè)形象的改善。四分廠(chǎng)根據5S的要求，主要做了以下四個(gè)方面的工作：
一、塑造班組長(cháng)在現場(chǎng)管理中的主導角色。班組長(cháng)是葉片生產(chǎn)的直接組織者，同時(shí)也是生產(chǎn)中最基層管理者，班組長(cháng)所處的地位和擔負的責任，要求他們除具備相應的文化素質(zhì)和專(zhuān)業(yè)素質(zhì)外，還要善于溝通、精于管理，并且要有強烈的責任心，生產(chǎn)現場(chǎng)發(fā)生了什么問(wèn)題，要第一時(shí)間知道，第一時(shí)間解決，第一時(shí)間匯報。制度的成敗關(guān)鍵在落實(shí)，擬定制度只是“紙上談兵”，只能算完成了任務(wù)的5％，剩余的95％取決于制度的落實(shí)。在抓落實(shí)上，班組長(cháng)、工段長(cháng)既要以身作則，又要起到監督督促的作用，鼓勵及時(shí)，懲罰及時(shí)，使公司的每一項決策、部署都能不折不扣地落到實(shí)處。
二、營(yíng)造干凈舒適的工作環(huán)境。人是有惰性的，改善要從點(diǎn)到面，從比較容易見(jiàn)效果、跟員工利益密切相關(guān)的方面下手，讓員工意識到、體會(huì )到改善的好處。四分廠(chǎng)根據生產(chǎn)實(shí)際，將5S的要求落實(shí)到具體工作中去，劃分區域，明確責任，并制定一套詳細的評分方案。比如：物品要歸類(lèi)存放；產(chǎn)生的垃圾要及時(shí)清理；保持物品表面的無(wú)灰塵等。工段長(cháng)在參加各班的交接班會(huì )議的同時(shí)，即對各班組的衛生區域進(jìn)行定期檢查，并在生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)抽查，做到提醒和監督的作用。對于表現優(yōu)秀的班組及時(shí)獎勵，相反表現不好的做出相應的處罰，調動(dòng)了班組長(cháng)的積極性。一段時(shí)間下來(lái)，四分廠(chǎng)車(chē)間環(huán)境有了很大的改善，更重要的培養員工養成了良好的工作習慣，達到了實(shí)施5S的最終目的。
三、多種舉措并行，嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。生產(chǎn)者是產(chǎn)品質(zhì)量的控制者，對生產(chǎn)過(guò)程的控制是把握產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，四分廠(chǎng)從以下幾個(gè)方面入手：1、準備階段：將檢驗合格的大梁、筋板放在規定區域，以免誤用；及時(shí)清理模具，保證下一環(huán)節的使用，避免因此產(chǎn)生干斑、氣泡、葉片表面不平整等現象；2、生產(chǎn)過(guò)程：將葉片生產(chǎn)的每一步驟實(shí)施的具體時(shí)間、葉片狀態(tài)都真實(shí)、準確地記錄下來(lái)，做好葉片狀態(tài)的原始記錄。一方面直觀(guān)了解每一只葉片的生產(chǎn)狀態(tài)，另一方面一旦產(chǎn)品發(fā)生異常，可以做到有根有據，可追溯。3、嚴格按照工藝要求執行，落實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量責任。影響葉片質(zhì)量的因素很多，輔梁的搭接、加熱時(shí)的溫度、纖維布的潮濕度等，因此，要樹(shù)立員工強烈的質(zhì)量意識，責任到人，一旦出現問(wèn)題，追究到底。
四分廠(chǎng)自9月份全面實(shí)行5S以來(lái)，葉片質(zhì)量、生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境、員工積極性都有了明顯的改善，但是還存在很多改進(jìn)的空間。今后，我們將繼續按照5S的要求，不斷加強生產(chǎn)現場(chǎng)管理，努力把四分廠(chǎng)的現場(chǎng)管理工作推向更高的層次。
（朱禮濤）
